第一章. 總論

押出用的眼模是電線電纜的最后定型的重要環(huán)節(jié).模具設計的好壞將直接影響電線電纜產(chǎn)品的質量----形狀, 外觀等.押出模具的分類，具體可以直接分為三種：擠壓式、半管式和擠管式三種。其模具具體形式如下：

1．擠壓式模具：

擠壓式模具的內(nèi)模沒有管狀的承徑部分，內(nèi)?？s小在外模廊段的后面。熔融的材料靠壓力通過外模實現(xiàn)最后定型的，押出的塑料層結構緊密，外觀平整。內(nèi)模與外模夾角的大小決定料流壓力的大小，內(nèi)模與外模的尺寸及表面光潔度直接影響押出電線的表面質量和形狀尺寸。擠壓式押出的出膠量相對較低。其缺點是：偏心難調(diào)，絕緣層厚薄不易控制。而且當芯線有彎曲時，容易造成塑料層的偏心，因此要適當調(diào)整放線的張力，調(diào)整偏心。一般用語生產(chǎn)小截面的電線電纜，多用于絕緣押出。

2．半擠管式押出。

半擠管式模具的內(nèi)模有管狀的承徑部分，其承徑部分較短。押出時內(nèi)模的端面大致位于廊段的1/2處。該種押出方式介于擠壓式和擠管式之間，護套與芯線結合較緊密。押出時的出膠量相對較多。其缺點是：若芯線的柔軟性較差，當其發(fā)生各種形式的彎曲時，容易產(chǎn)生偏心；且成纜不圓整的線芯通過內(nèi)模時會產(chǎn)生擺動導致偏芯。多用于外被押出，可采用真空押出。

3．擠管式眼模。

擠管式眼模的內(nèi)模有管狀承徑的部分，其承徑部分較長，押出時沒模的端面與外模廊段的外端面平齊或略超出一部分。熔融材料通過引落而包覆在芯線上，護套與芯線的結合力很小。押出時的出膠量最多。其缺點是：押出護套的致密性較差；多采用真空押出，可以增加護套與芯線的緊密度，并且可以減少因為芯線間存在的膨脹，而發(fā)生的起泡現(xiàn)象。