質量管理考核獎懲管理制度

第一條、管理原則：公司對產品質量的管理實行“三檢制”，即機長自檢、上下道工序互檢、質檢人員專檢。確保公司的整個生產過程質量活動處于“受控”狀態(tài)，要求全體生產人員、檢驗人員做到質量問題“三不放過”原則，即：原因不查清不放過、責任不查清不放過、糾正措施不落實不放過。同時質檢部門還要做到產品質量的可追溯性，各項檢驗記錄要收錄存檔。

第二條、 管理形式：由各道工序機長進行自檢和互檢，質檢部門專檢。

1、 自檢：機長對本班所生產的每根產品的結構、外觀進行首檢、中間檢和最終檢，并記錄結構參數(shù)和外觀狀況，同時填寫好制造卡并簽上姓名，工序質量合格的要蓋上工號章，不合格的通知檢驗人員掛“?！薄４敌尥戤?，經(jīng)質檢部門驗證合格后，方可以流入下道工序。

2、互檢：機長必須對本班產品的上道工序半制品進行檢查，并記錄有關結構參數(shù)和外觀狀況，不合格的通知檢驗人員及時掛“?！?。待返修完畢，經(jīng)質檢部門驗證合格，方可流入下道工序

3、專檢：質檢部工序檢驗人員必須對每道工序的產品進行監(jiān)督檢查，特別是拉絲工序、絞線工序、擠塑工序檢驗頻次要多于其他工序，檢驗人員對各班次的產品質量要填寫過程巡檢記錄，對于掛“停”的產品要填寫不合格品報表報生產主管領導，并做好對不合格品返修后產品質量的驗證工作。

第三條、處罰：

1、產品質量

①各工序中，人為原因發(fā)生下列缺陷任意一起造成不良品，扣罰機長100元，其他機組人員按系數(shù)扣罰；無論是人為或非人為原因發(fā)生下列缺陷任一起未返修或未返修好，扣罰機長100元，其他機組人員按系數(shù)扣罰；因上道工序缺陷在本道工序未發(fā)現(xiàn)（應該可以發(fā)現(xiàn)的）或未返修而流入下道工序的，本工序將負連帶責任，與發(fā)生缺陷的工序同額扣罰，造成損失或惡劣影響的另行追究。

a、耐火層：松散、卷疊、膠帶纏繞過多、不搭蓋、露間隙、大外徑等。

b、絕緣：厚度偏薄偏厚、厚度不均勻、偏芯、表面粗糙、破洞、氣孔、機械損傷、起皺、混色、導體進水、材料混用等。

c、火花：絕緣擊穿點修補不好、修補后大外徑、擊穿點未查出等。

d、成纜：節(jié)距不符合工藝要求、圓整度不合格、包帶松散、包帶繞包搭蓋率不合格、包帶露間隙、嚴重彎曲、成纜包帶、填充材料用錯等。

e、內護：破洞、脫節(jié)、進水、厚度偏薄等。

f、屏蔽（或同心層）：銅帶（或銅絲）嚴重氧化、繞包搭蓋率不合格、銅絲（或銅帶）斷裂、規(guī)格用錯、銅絲焊接不牢、銅帶不焊接、排列不均勻等。

g、裝鎧：單層間隙寬度和內外層搭蓋不符合標準要求、鋼帶翹邊或卷邊、鋼帶（或鋼絲）斷裂接頭焊接不牢、焊接不規(guī)范（鋼帶需450焊接且焊縫在電纜上保持軸向）、鋼帶銹蝕、繞包松散、鋼帶規(guī)格用錯等。

h、外護：厚度偏薄偏厚、厚度不均勻、表面粗糙、破洞、氣孔、機械損傷、起皺、竹節(jié)、大外徑、頭子進水、材料混用。

i、印字：印字不清晰、間距不符合要求、內容印錯、脫印、跳碼、字跡扭曲等。

j、絞線（含束線）：截面偏大、偏小、油污、毛刺、跳濱、擦傷、撞傷、節(jié)距不合要求、過扭、松散、大外徑、斷線、焊接不牢、斷根缺線、長度不準等。

k、拉絲：單絲直徑偏差、油污、機械性能不合格、氧化、油污、裝盤過滿、碰傷、線徑不均勻等。

l、排線不平整,造成壓線影響下道工序.                            

②成品站所掛停牌中，發(fā)生輕微不合格可以代用出廠的按照上述規(guī)定①處理；如果造成成品報廢的，公司將嚴肅處理包括責任工序以及后道所有工序的相關人員，并追究各級管理者的責任。所有人員按照本規(guī)定承擔所有損失。

③質檢部必須按照《原材料檢驗規(guī)范》對進廠的原材料實施檢驗，不合格的原材料嚴禁投入生產使用，嚴禁辦理入庫手續(xù)。及時通知倉庫保管員 與采購部協(xié)調退貨或者換貨，三無原材料產品、無原材料檢測報告、合格證一律不得投入生產。采購部門必須及時與材料采購方協(xié)調處理，不得造成延誤生產，每發(fā)生延誤生產一次扣罰采購部門責任人200元整。

④設備發(fā)生故障，設備維修人員在接到通知后及時維修解決，不能解決的及時上報公司，嚴禁設備帶病運行。如果因設備故障造成產品質量問題，而且工人報修，維修人員拖延，不及時維修，所產生的質量問題按照本規(guī)定處罰維修責任人。

⑤在外發(fā)生質量投訴，所產生的一切費用全部由公司各部門負責人及相關責任人承擔，包括部門管理者、檢驗人員、生產人員。