模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑料擠出全過程中最后熱壓作用裝置，其幾何形狀、結(jié)構(gòu)形式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定電纜加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)、選配及其保溫措施都受到高度重視。在用塑料擠出機(jī)擠制電線電纜的絕緣層和護(hù)套層時(shí)，模具是控制塑料擠包層厚度的關(guān)鍵。       

一般擠出模具按擠出方式可分為：擠壓式、擠管式、半擠管（擠壓）式三種。其配合方式見圖：

擠壓式模具：模芯與模套定徑區(qū)內(nèi)側(cè)有一定的距離，利用壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，擠出緊密結(jié)實(shí)、表面平整光滑。但其易偏心，使用壽命不長，配模要求較高，擠出線芯彎曲性能不好。適合用于小規(guī)格線芯的擠出；擠包要求緊密、外表要求圓整、均勻的線芯；以及塑料拉伸比較小者等。

擠管式模具：模芯有“長嘴”，配合時(shí)一般將模芯嘴與模套口持平，這樣就組成擠管式模具。其是利用塑料的可拉伸性，與擠壓式模具相比，具有高效率、易調(diào)偏、擠出線芯的彎曲性能好、使用壽命長、配模互換性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但在擠出致密性、擠出質(zhì)量等方面不如擠壓式模具。   

半擠管式模具：又稱半擠壓式模具，模芯有“短嘴”，一般模芯模嘴在模套定徑區(qū)的1/2處。半擠管式模具與擠管式模具大體相同，只是模嘴長度比擠管式短，模套定徑區(qū)長度也比擠管式稍短，其吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點(diǎn)，改善了上面兩種方式模具的缺點(diǎn)，適用性較廣，但線芯柔軟性較差或線芯彎曲時(shí)，不宜采用此類模具擠出。

電纜行業(yè)緊壓成型類模具最常見的是異型壓輪，適用于多芯電纜線芯的壓制。按其用途及角度主要分：180°兩芯電纜用、120°三芯電纜用、90°四芯或3+1芯電纜及3+2或4+1芯電纜用。也有將3+1芯、3+2芯及4+1芯電纜用緊壓成型模具細(xì)分為：90°、100°等。圓形線芯經(jīng)異型壓輪緊壓后，可獲得我們設(shè)計(jì)給定的形狀，從而較小電纜的外徑，節(jié)省材料。

壓輪的設(shè)計(jì)面積S與線芯計(jì)算面積S1的關(guān)系為：      S=S1/k         k—填充系數(shù)，等于緊壓系數(shù)k1×延伸系數(shù)k2。根據(jù)線芯截面大小，一般:      70mm2及以下，k1取0.84，k2取1.03；      120 mm2～185 mm2，k1取0.83，k2取1.03；      240 mm2及以上，k1取0.85，k2取1.02。     

 以上均為全國標(biāo)線芯的經(jīng)驗(yàn)值，供大家可以參考，針對目前導(dǎo)體多元化的情形，k值一定需經(jīng)驗(yàn)證后才能知曉。影響S值的關(guān)鍵因素有大圓弧半徑R及扇高H。因R、H值的計(jì)算公式較為煩瑣，在此我就不詳細(xì)說明，大家可以參考電線電纜手冊第一冊P1133頁相關(guān)資料。